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JS聚合物水泥基防水涂料
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JS聚合物水泥基防水涂料

聚合物水泥防水涂料简称JS复合涂料,能在潮湿或干燥的多种材质基面上直接施工,可形成大面积无缝防水膜。涂层坚韧高强,耐水性、耐候性、耐久性优异,能与水泥砂浆等各种基层材料牢固粘结形成彩色涂层。集防水和粘结材料于一身,可直接在防水层贴瓷砖或马赛克等保护层。


产品特点

环保型水性防水涂料,无毒、无害、无污染、使用安全;

粘结力强,能与基面及水泥砂浆等各种基层材料牢固粘结;

能在潮湿(无明水)或干燥的多种材质基面上直接施工;

涂层坚韧强度高,耐水性、耐久性优异;

能在立面、斜面和顶面上直接施工,不流淌,施工简便,便于操作;

具有优良的耐候性;

Ⅰ型产品有优异的柔韧性和良好的耐低温性;

Ⅱ型产品有优良的粘结强度、极好的耐水性,与水泥砂浆、瓷砖等材料有着极好

的结合力。


技术指标                                                       

【执行标准:GB/T23445-2009】

序号 项目 技术指标

  I II III

1 固体含量/% 70

2 拉伸强度 无处理/Mpa≥ 1.2 1.8 1.8

  加热处理后

保持率/%≥ 80 80 80

  碱处理后

保持率/%≥ 60 70 70

  浸水处理后

保持率/%≥ 60 70 70

  紫外线处理后

保持率/%≥ 80 — —

3 断裂伸长率 无处理/%≥ 200 80 30

  加热处理/%≥ 150 65 20

  碱处理/%≥ 150 65 20

  浸水处理/%≥ 150 65 20

  紫外线处理/%≥ 150 — —

4 低温柔性(10mm棒) —10℃无

裂纹 — —

5 粘结强度 无处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  潮湿基层/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  碱处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  浸水处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

6 不透水性(0.3Mpa.30min) 不透水 不透水 不透水

7 抗渗性(砂浆背水面)

/Mpa≥ — 0.6 0.8


适用范围

Ⅰ型:适用于较干燥、非长期浸水环境,及基层位移较大的部位,如屋面等;

Ⅱ型:适用于长期浸水环境,如卫生间、地下建筑。


施工说明

基层准备:处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。

配料:按产品包裝上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节,以调整涂料粘稠度,满足立面和平面不同部位的施工要求。聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状无结块。

细部附加防水层:按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管道根等细部应多遍(2-4遍),地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。

大面积防水层施工:防水涂膜应多遍涂布,宜至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8h,冬季宜延长。第一遍涂膜应薄涂以0.2-0.3mm为宜,以后每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8kg/㎡,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应铺平,无皱折,搭接不少于100m,施工时先涂料,铺好后上面再刷一遍涂料。


注意事项

不能在5℃以下或风沙及雨天施工;

防水膜施工完毕后不能马上铺贴装饰层,须待防水涂膜完全固化后方可施工,

干固时间为1-2天,在潮湿环境下干固时间须适当延长;

严格按照配比施工,调好的浆料需要在2小时内用完,未使用的液料密封储存,

已搅拌后的浆料不能再加水。



产品特点

环保型水性防水涂料,无毒、无害、无污染、使用安全;

粘结力强,能与基面及水泥砂浆等各种基层材料牢固粘结;

能在潮湿(无明水)或干燥的多种材质基面上直接施工;

涂层坚韧强度高,耐水性、耐久性优异;

能在立面、斜面和顶面上直接施工,不流淌,施工简便,便于操作;

具有优良的耐候性;

Ⅰ型产品有优异的柔韧性和良好的耐低温性;

Ⅱ型产品有优良的粘结强度、极好的耐水性,与水泥砂浆、瓷砖等材料有着极好

的结合力。


技术指标                                                       

【执行标准:GB/T23445-2009】

序号 项目 技术指标

  I II III

1 固体含量/% 70

2 拉伸强度 无处理/Mpa≥ 1.2 1.8 1.8

  加热处理后

保持率/%≥ 80 80 80

  碱处理后

保持率/%≥ 60 70 70

  浸水处理后

保持率/%≥ 60 70 70

  紫外线处理后

保持率/%≥ 80 — —

3 断裂伸长率 无处理/%≥ 200 80 30

  加热处理/%≥ 150 65 20

  碱处理/%≥ 150 65 20

  浸水处理/%≥ 150 65 20

  紫外线处理/%≥ 150 — —

4 低温柔性(10mm棒) —10℃无

裂纹 — —

5 粘结强度 无处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  潮湿基层/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  碱处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

  浸水处理/Mpa≥ 0.5 0.7 1.0 

6 不透水性(0.3Mpa.30min) 不透水 不透水 不透水

7 抗渗性(砂浆背水面)

/Mpa≥ — 0.6 0.8


适用范围

Ⅰ型:适用于较干燥、非长期浸水环境,及基层位移较大的部位,如屋面等;

Ⅱ型:适用于长期浸水环境,如卫生间、地下建筑。


施工说明

基层准备:处理基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。

配料:按产品包裝上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节,以调整涂料粘稠度,满足立面和平面不同部位的施工要求。聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状无结块。

细部附加防水层:按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管道根等细部应多遍(2-4遍),地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。

大面积防水层施工:防水涂膜应多遍涂布,宜至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8h,冬季宜延长。第一遍涂膜应薄涂以0.2-0.3mm为宜,以后每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8kg/㎡,不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应铺平,无皱折,搭接不少于100m,施工时先涂料,铺好后上面再刷一遍涂料。


注意事项

不能在5℃以下或风沙及雨天施工;

防水膜施工完毕后不能马上铺贴装饰层,须待防水涂膜完全固化后方可施工,

干固时间为1-2天,在潮湿环境下干固时间须适当延长;

严格按照配比施工,调好的浆料需要在2小时内用完,未使用的液料密封储存,

已搅拌后的浆料不能再加水。